1試驗機主要（yào）用途：
PMS－500型液壓脈動疲勞試驗機是我公司生產的PMS係列產（chǎn）品之一（yī），該機主要用於零（líng）部件、大型結構件的靜載性能測（cè）試和動載疲勞壽命測試，是目前質檢、科研、高校、建築、公路、鐵道、橋梁、汽車、機械、核電、水（shuǐ）利、港口（kǒu）、隧道、煤炭等行業疲勞性能檢測領域，應用範圍廣泛、性能可靠、運行成（chéng）本低廉的疲勞壽命測試設備。該試驗機（jī）配備相應（yīng）功能附具可實現對梁、柱、板、框架等典型（xíng）混凝土結構、橋梁、鋼構桁架、橡膠支座、扣件組裝、鋼絞線錨具（jù）、各類彈（dàn）簧、索具、吊具、圓環連、鋼軌及其焊接（jiē）接頭（tóu）、汽車底盤、汽車前後橋（qiáo）、機車轉向架（jià）及各種大型構件的靜載、動載性能測試和動載疲勞壽命測試。
2.試驗機主要（yào）特點及構成：
PMS係列脈動疲勞試驗機設（shè）計原理科學、結構合理、運轉可靠、低能耗、低噪聲、無需專用冷卻係統，運行能（néng）耗（hào）僅相當於相同規格電液伺服疲勞試驗係統的（de）二十分之一,節能效果十（shí）分顯著,是真正節能環保的大型動態測試（shì）係統，在大載荷中低頻大振幅疲勞測試領域具有獨特優勢，該機廣泛（fàn）服務於我國鐵道、交通、建築等領（lǐng）域，為我國高速鐵（tiě）路、公路建設、汽車製造（zào）、機車製造、道路、橋梁、地鐵、隧道、核電建設質量檢測做出了重要（yào）貢獻。
隨著產品（pǐn）技術的不斷提高，該試驗機經過了係列技術（shù）改造，使產品（pǐn）功能得到進一步（bù）提高。其中試驗機的檢測係統經曆了表盤顯示、數字（zì）顯（xiǎn）示發展到液晶屏顯（xiǎn）示，使控（kòng）製（zhì）測量更加準確可靠，操作更加（jiā）方便，在同一塊液晶（jīng）屏上，既可以進行各種設定、顯示試驗力值，也可以顯（xiǎn）示試驗曲線，使試驗過程（chéng）更加簡潔，易於操（cāo）作。

試驗機構成：
2.1該機主要由液壓脈動器1套、全數字測控係（xì）統1套、500KN作動器（qì）1台（tái）、液壓管路1套（tào）等部分構成（chéng）。
2.2脈動器（主（zhǔ）機）
2.2.1脈動器是產生高壓（yā）脈動油的機構，由勵磁調速電機、可調式偏心曲軸連（lián）杆機構、脈動油缸、負荷保（bǎo）持閥、專用油泵及潤滑係統等部分組成；
2.2.2脈動器通過可調式偏心曲軸連杆機構帶動脈動油缸活塞上下往複運動使係統產生脈動液壓油，其運動規律符合正弦波。
2.2.3脈（mò）動油的壓力通過負荷保持閥調整，脈動量大小通過調整偏（piān）心曲軸連杆機構的偏心量來實現；
2.2.4潤滑係統主要由（yóu）潤滑油泵、專（zhuān）用繼電器及管路組成。潤滑係（xì）統的管路（lù）通向（xiàng）各旋轉關節及運動部位，對所有運動部位進行循環潤滑（huá），從而保證試驗機可以長（zhǎng）時間連續運轉，同時潤滑油泵還可以對脈動器進行快速充（chōng）油，使作動器活塞（sāi）快速運動到工作（zuò）位置；
2.2.5該機由專用油泵為脈（mò）動器係統（tǒng）補充液壓（yā）油，多餘的油經（jīng）負荷保持閥的溢油管路流回油箱。
2.2.6頻（pín）率、試驗力、振幅的調整采用電氣方式自（zì）動（dòng）實現；
2.3作動（dòng）器構成及主要功能：
2.3.1為滿足用戶的試驗要求，標（biāo）準配置500kN作動器一隻；
2.3.2專業設計高響應低阻尼單向脈動加載作動器，適合模擬單向交變載荷場合。
2.3.3作動器另有50kN、100kN、250kN、600kN、1000kN、1200kN等規格供用戶選擇購買使用。
2.3.4作動器采用低阻尼高（gāo）響應間隙密封結構設計，通過特殊專有加工製造工藝保證作動器性能，
2.4作動器與脈動器通（tōng）過專用的管路係統連接在一起,標準配置軟（ruǎn）管長度（dù）3000mm；
2.5全數字測控係統構成及主要功能：
2.5.1采用新型整體式鋼結構控製櫃，實現對試驗機的電氣控製和手動調節，提高控製係統剛度，防止長期使用過程中產生的變形、灰塵汙染造成的不穩定。測控單元采用防靜電抽拉式結（jié）構，提高測控係統穩定性，維護方便。
2.5.2采用單片（piàn）機處理器提高數據采樣頻率達50點/秒，處理速度快精度高（gāo）。
2.5.3采用10.5英寸大屏（píng）幕液晶顯示模塊，數字顯示靜態試驗力，適時動態試驗力的上下峰值，可以（yǐ）顯示試驗曲線。具有試驗力標定、清零、動靜態測（cè）量轉換等功能，並具有試驗力設定過載保護功能。
2.5.4采用全數字化電（diàn）磁調速電機控製器，控製器體積（jī）小，轉速精度高。
2.5.5配置高精（jīng）度壓力傳感（gǎn）器及試驗力測量轉換係（xì）統，試驗力測量準確可靠。
2.5.6脈動量測量指示裝置顯示脈動量調整（zhěng）程度，穩定可靠，準確顯示試驗振幅（fú）變化（huà）。
2.5.7采用電磁式試驗次數記錄設置裝（zhuāng）置，適時記數，可（kě）預置試驗次數自（zì）動停車。數字顯（xiǎn）示試驗頻率、試驗次數、指針顯示（shì）主電機工作電（diàn）流；
2.5.8配置試驗力增、減，快速卸荷，振幅增、減，快速充油，工作（zuò）頻率增、減，主（zhǔ）機啟動（dòng）、運（yùn）行、主機停止，總開、總停等電氣控製及（jí）操作按鈕；加裝主（zhǔ）控製麵板襯板提高剛度，防止變形引起的控製故障率，提高可（kě）靠性和控（kòng）製櫃美觀度（dù）。
2.5.9具有潤滑故障、試驗行程限位、計數等報警顯示裝置。
2.5.10采用（yòng）最新技術的電器元件，提高長時運轉的可（kě）靠性。
2.5.11試驗機的所有電氣控製及（jí）操作都集中在控製櫃上，控製櫃包括（kuò）試驗機的控（kòng）製操作（zuò）單元及試（shì）驗力測量顯示單元，由電氣控製按鈕板、液壓控製單元及（jí）試驗力測量單元組成。
2.5.12試驗力測量係統采用當（dāng）前流行的傳感器測量電路，新型（xíng）單片機和10.5英寸液晶模（mó）塊。取代過去的數顯表測量係（xì）統，具有樣式美觀，界麵友好，操作方便，穩定可靠等特點。
2.6該試驗機具有完善的潤滑係統及安全保護係統，在試驗（yàn）過程中，若發生（shēng）試件斷裂、試驗力過限、試驗次數到（dào）達設定值、潤滑係統不正常等現象時，試驗機將自動報警並停機待查。
2.7該試驗機可同時安裝1－5個作動器（qì）進行單（dān）點或多點的同步（bù）疲勞試驗。
2.8用戶可選擇配備可調高度加載（zǎi）龍門框架一（yī）隻，作動器懸掛在龍（lóng）門架橫梁下麵。
2.9用戶可選（xuǎn）擇配備安試（shì）驗平板（bǎn）。
2.10屏幕顯示試驗力—時間曲線。

3主要技術規格：
500kN液壓脈動試驗機主要技術（shù）指標：
3.1最大靜態（tài）測試力：                                              500 kN；
3.2最大動態測試力：                                              500 kN；
3.3試驗通道數：   5個。管路配有開關裝置，可進行單點或多點的（de）同步疲勞試驗；
3.4負荷示（shì）值（zhí）精度誤差:                                            ≤±1%；
3.5工作頻率範圍：                                       2—8Hz,無級可調；
3.6 脈動器排量：                                             0-400mL／次（cì）；
3.7 計數器：                                       1次/轉；最（zuì）大容（róng）量 108；
3.8 控製（zhì）櫃滿量程顯示值：                                          500；
3.9脈動器主電機功率：