◆ 產品介紹：
    本試驗機是測試各種材料及其製品在各種環境和模擬狀態下（xià）的物理（lǐ）性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材（cái）料與構件內（nèi）外缺陷的重要儀器設備。可以按照相（xiàng）應標準實現對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可（kě）以（yǐ）求取（qǔ）所測材料（liào）的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現等速率加荷、等（děng）速率變（biàn）形、等速率位移、等速率應變等閉環控製，可以進行材料或產品的工（gōng）藝（yì）合格性能驗證（zhèng）試（shì）驗。
    本（běn）係列試驗機是測試（shì）各種材料及其製品在各種環境和模擬狀態下的物（wù）理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件（jiàn）內外缺陷的重要儀器（qì）設備。可以按照（zhào）相應標準實現對金屬或非金屬材料的拉伸、壓（yā）縮、彎（wān）曲、剪切等類型的試驗（yàn），可以求取所測材（cái）料（liào）的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸（shēn）強度、彈性模量（liàng）等性能指標，可實現等（děng）速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環（huán）控製。
    主要用於金屬、非金（jīn）屬、結構件、混凝土、陶瓷等材料的拉伸（shēn）、壓縮、彎曲等（děng）力學性能試驗（yàn）。測量ReH上屈服強度、ReL下屈服強度、Rp規定非比例延（yán）伸強度、Rt規定總延伸強度、Rm抗拉強（qiáng）度、Rr規定殘餘延伸強度、E彈（dàn）性模量等性能參數。
    本試驗（yàn）機的（de）設計考慮了擴展裝配其它夾具以完（wán）成（chéng）更多試驗的可能（néng）。配裝螺栓夾具可做螺栓（shuān）的拉伸（shēn）和保載；配裝剪切夾具可做圓棒剪（jiǎn）切強度試驗；在壓縮空間中（zhōng）加（jiā）配抗折、剪切（qiē）、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗（yàn）；配專用（yòng）夾（jiá）具可完成相應產品的各項試驗。
    本試驗機測試精準，功能強大（dà），操作方便，穩定可靠。可廣泛適用於大（dà）學、科研院所、檢測機構、航空航天、軍工、冶金、機（jī）械製造、交通建設、建工建材等各行業進行精密性的（de）材料研究、材料（liào）分析、材料開發和質量控製。可以（yǐ）進行材料或產品的工（gōng）藝合格性能驗（yàn）證（zhèng）試（shì）驗。
    本係（xì）列試驗機為我公司（sī）開發（fā）的經典實用型（xíng）機型（xíng），也是目（mù）前生產的主流機型（xíng）。主機是在B型機和D型機（jī）基礎上，經過兩次全新的升（shēng）級設計，結構更加合理，功能更加完（wán）善。匹（pǐ）配專用高端伺服油源和新型HK-TEST高精度測控係統。已累計生產2000多台（tái），經過了大量的實踐檢驗和持續的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高（gāo），故障率（lǜ）低，深受市場和用（yòng）戶的好評與歡迎，被中（zhōng）國機械工業聯合會、名牌產品評審委員會評為（wéi）名優新機電產品、名牌產品。
◆ 技術特點與優勢：
    本係列試驗（yàn）機（jī）根據國（guó）標GB/T 16826-2008《電液（yè）伺服萬（wàn）能試驗機》設計與製造，是E型主機+伺服控製（zhì）油源+微機自動控製係統的組合機（jī）型，采用（yòng）雙空間試（shì）驗機主機、伺（sì）服油源、夾頭油源、全數字測（cè）控器、手控盒、計算機係統等六部（bù）分所組成。
    主機采（cǎi）用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計（jì），經過精密加（jiā）工與（yǔ）檢測（cè）。油源係統采用負載（zǎi）適應型節流調速係統，經反（fǎn）複（fù）加壓檢驗和最（zuì）大負荷（hé）保載測試。控製器采用新一代高性能、智能化全數字獨立控製器。測控軟件采（cǎi）用先進測控算法組合，可精確控製整個試驗過程，完全滿足國內和國際材料試驗方法的要求。
1．主機采用流線型外觀造型（xíng）設計，油缸下置，各部件設（shè）計強（qiáng）度分（fèn）布合理，整體組合科學、大氣、美觀，自（zì）主噴（pēn）漆工藝，可根據客戶需求定製噴漆效果和顏色，以配合客戶現場環境；
2．工（gōng）作台與上橫梁采用四立柱雙絲杠（gàng）結構構成高剛度試驗空間（jiān）；
3．上下夾（jiá）頭中（zhōng）心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優於國標小於12%的要求）；
4．絲杠與底座之間采（cǎi）用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝（zhuāng）調試；
5．絲杠采用（yòng）高性能碳素（sù）結構鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7製作，摩擦係數（shù）小（xiǎo），傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間（jiān）裝有（yǒu）消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續性；
6．上、下橫梁設（shè）置內（nèi）置式夾緊小油缸，比（bǐ）外置式夾緊油（yóu）缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀；
7．試（shì）樣的夾緊為（wéi）液（yè）壓自動夾緊，試樣夾緊力（lì）隨試驗力增大而增加（jiā），試樣夾持牢靠；夾頭為液壓隨動式結構，在整個拉伸過程中其鉗口隨推杆（gǎn）移動，既兩塊鉗口同（tóng）步移動保持同軸度不變化，亦緩衝試樣斷裂時的衝擊力；
8．鉗口（kǒu）卡板與橫梁之（zhī）間相對滑動部分之間設置（zhì）耐磨襯（chèn）板，保護橫梁不受損壞，並方便長期使用後的維修更換；
9．鉗口卡板與（yǔ）鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；
10 . 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦（cā）油缸（gāng）。獨（dú）特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械（xiè）摩擦阻力（lì），有利（lì）於靈活精確控製，同時油缸和活（huó）塞永（yǒng）不磨損（低端產品采（cǎi）用斯特（tè）封密封方式，長期高壓工作則（zé）易漏油、滲油，且工作時存（cún）在摩擦阻力不（bú）適（shì）於（yú）要求較高的試（shì）驗）；
11．液壓係統采用伺服閉環控製，配置高（gāo）響應（yīng）性（xìng）的進口（kǒu）伺服（fú）閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快（kuài）、靈敏度（dù）高（gāo），具有跟蹤（zōng）性、隨動性、可（kě）調性等功能特點，能夠實現全自動精（jīng）確控製，是（shì）目前試驗機中技術先（xiān）進、質量（liàng）上等、配置高檔的液壓伺服係統；
12．液壓係統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差式節流（liú）調速伺服隨動係統，係統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少係統（tǒng）發熱，節省能源。各部件均采用符合環保要（yào）求的元件；
13．進口內齧合高壓齒（chǐ）輪泵與電機直連式結構（gòu），結構（gòu）緊湊，運行（háng）平穩，噪音低於70dB；
14．主機中采用的高精度輪輻（fú）式負荷傳感器，綜合精度高（gāo），靈敏（mǐn）度高，重（chóng）複性（xìng）好。通過（guò）隨機標定後試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
15．選用質量上等的高壓（yā）軟管（guǎn）和接頭體，確保無泄露現象的發生；
16．配置高性能智能化全數字控製器，采用全數字PID調節，配以獨立（lì）式伺服放大器、測（cè）控軟件及數據采集和處理軟件，可實現等速率試驗力、等（děng）速率油缸位移、等速率應變（biàn）等多種閉環控製模式，並可實現（xiàn）不同控製模式的平滑切（qiē）換；
17．測控係（xì）統配置多功能試驗軟件包，采用高速數據采集技術，實現（xiàn）多通道數據的高速采集；可按不同試驗方法要求分（fèn）析處理試驗結果，具（jù）備人機交互（hù）編程控製功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能（néng），可實時顯示繪製試驗曲線和顯（xiǎn）示試驗數（shù）據，具有曲線縮（suō）放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲（qǔ）線、試驗（yàn）數據的儲（chǔ）存功能；具（jù）有單件試驗報表輸出（chū）和批量（liàng）試驗報表輸出打印功能；
18．具（jù）有網絡接口，可實（shí）現數據聯網和遠程控製功能；
19．安全保護（hù）裝置：具有試驗（yàn）力過載、超設定（dìng）、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
20 . 該係列萬能試驗機通過了國家鋼鐵材料測試中心、JCSS、CNAS等檢驗與認證；