◆ 產品介紹（shào）：
    本試驗機是（shì）測試各種材料及其製品在各種環境和模（mó）擬（nǐ）狀態下的物理性能、機械性能、工藝（yì）性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺（quē）陷（xiàn）的重要（yào）儀器設備。可以按照相應標準實現對金屬（shǔ）或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類（lèi）型（xíng）的試驗，可以求取所測（cè）材料的（de）抗拉強度、屈服強度、規定（dìng）非比例（lì）延伸強（qiáng）度、彈性模量等性能（néng）指標（biāo），可實現等速率加荷、等速率變形、等速（sù）率位移、等速率應變等閉環控製，可以進行材（cái）料或產品的工藝合格性能驗證試驗。
    本係列試驗機是測試各種材（cái）料及其製品在各（gè）種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能（néng）、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備。可以按照相應標準實現對金屬或非金屬材料（liào）的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型（xíng）的試驗（yàn），可以求取所（suǒ）測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現（xiàn）等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速（sù）率（lǜ）應變等閉環控製。
    主要用於金屬、非金屬（shǔ）、結構件、混（hún）凝土、陶瓷等材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。測量（liàng）ReH上屈服強度、ReL下屈服強度、Rp規（guī）定非比例延伸強度、Rt規定總延伸（shēn）強度、Rm抗拉強度（dù）、Rr規定殘（cán）餘延伸強度、E彈性模（mó）量等性能參數。
    本試驗機的設計考（kǎo）慮了擴展裝（zhuāng）配其它夾具以完成更多試驗的可能。配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載；配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗；在壓縮空（kōng）間（jiān）中加配抗折、剪切、劈裂（liè）、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗；配專用夾具可完成相應產品的各項試驗。
    本試驗機測試精準，功能強大，操作方便（biàn），穩定可靠。可廣泛（fàn）適用於大學、科研院所、檢測機構、航空航（háng）天、軍工、冶金、機械製（zhì）造、交通建設、建工建材等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發和質量控製。可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。
    本係列試驗機為我公司開發的經典實（shí）用型機型，也是目前生產的主流機型。主機是在（zài）B型機和D型機基礎上，經（jīng）過兩次全新的升級設計，結構更加合理，功能更加完善（shàn）。匹（pǐ）配專用高端伺服油源和新型HK-TEST高精（jīng）度測控係統。已（yǐ）累（lèi）計生產2000多台，經（jīng）過了大量（liàng）的實踐檢（jiǎn）驗和持續的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎，被中國機（jī）械工業聯（lián）合會（huì）、名（míng）牌產品評審委員會評為名優新（xīn）機電產品、名牌（pái）產品（pǐn）。
◆ 技術特點與優勢：
    本係列試驗機根（gēn）據國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設計與製造，是E型主機+伺服（fú）控製油源+微機自動控製係統的（de）組合機型，采用雙空間試驗機主機、伺服油源、夾頭油源、全數字測（cè）控器、手控盒、計算（suàn）機係統（tǒng）等六部分所組成。
    主機（jī）采用（yòng）高（gāo）剛度設計，每（měi）個受力部件經有限元分（fèn）析、設計，經過精密加工與（yǔ）檢測。油源係統采用負載適應型節流調速係統，經（jīng）反複加壓檢驗和最大負荷保載測試。控製器（qì）采用新一（yī）代高性能、智能化全數字獨立控製器。測控軟件采用先進測控算法組合（hé），可精確控製整個試驗過程，完全滿（mǎn）足國內和（hé）國（guó）際材料（liào）試驗方法的要（yào）求。
1．主機采用流線型外（wài）觀造型（xíng）設計，油缸下置，各部件設計強度分布合理，整（zhěng）體組合科學、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可（kě）根據客戶需求定製噴（pēn）漆效果和顏色，以配（pèi）合客（kè）戶現場環境；
2．工作台與上橫梁采用四立柱（zhù）雙絲杠結構構成高剛度試（shì）驗空間；
3．上（shàng）下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優於國標小於12%的要求）；
4．絲杠與底座之間采用螺母壓（yā）緊式可調連接結構，方便安裝調試；
5．絲杠采用高性能碳素結構（gòu）鋼（gāng）精密加工，絲杠拉伸螺母（mǔ）為QT500-7製作，摩（mó）擦係數小，傳動效率高（gāo）；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機（jī）構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗（yàn）加載的連續性；
6．上、下（xià）橫梁設（shè）置內置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可（kě）靠、壽命長、不滲油、外形美觀；
7．試樣的夾緊為液壓自（zì）動夾緊，試樣夾緊力（lì）隨試驗力增大而增（zēng）加，試樣（yàng）夾持牢靠；夾（jiá）頭為液壓隨動式結構，在整個拉伸過程中其鉗口隨（suí）推杆移（yí）動，既兩塊鉗口同步移動保持同軸度不變化，亦緩衝試樣斷裂時的衝擊（jī）力；
8．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板（bǎn），保護橫梁不受損壞，並方便長期使用後的（de）維修更換；
9．鉗口卡板（bǎn）與鉗口之間采用燕尾連接型式（shì），定位精確可靠；
10 . 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的（de）加工工藝保證了油缸與活塞（sāi）的精（jīng）密間隙，可實現油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機（jī）械摩擦阻力，有利於靈活精確控製，同時（shí）油缸和活塞永不磨損（低端產品采用（yòng）斯特封密封方式，長（zhǎng）期高（gāo）壓工作（zuò）則易漏油、滲油，且工作時存在摩擦阻力不適於要求較高的（de）試驗）；
11．液壓係統采（cǎi）用伺服閉環控（kòng）製，配置高響應性的進口（kǒu）伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快（kuài）、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，能夠實現全自動精確控製，是目前試驗機（jī）中技術先進、質量上（shàng）等、配置高檔的液壓伺服係統；
12．液（yè）壓係統設計充分（fèn）考（kǎo）慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓（yā）差式節流調速伺服隨動係統，係統工作壓力隨（suí）著負載的變化自動調整，減少係統發熱，節省能源。各部件均采用（yòng）符（fú）合環保要求的元件；
13．進口（kǒu）內齧合高壓（yā）齒（chǐ）輪泵與電機直連式結構，結構緊（jǐn）湊，運行平穩，噪音低於70dB；
14．主機中采用的高精度輪輻（fú）式負荷傳感器（qì），綜（zōng）合（hé）精度高，靈敏度高，重複性好。通過隨機標定後試驗（yàn）中（zhōng）不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮（suō）等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
15．選用質（zhì）量上等的高壓軟管和接頭體，確保無（wú）泄露現象的發生；
16．配置高性能智能化全數（shù）字控製（zhì）器，采用全數字PID調節，配以獨立（lì）式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件（jiàn），可實現等速率試驗力、等（děng）速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控製模式（shì），並可實現不同控製模（mó）式的（de）平滑（huá）切（qiē）換；
17．測控係統配置多功能試驗軟件包，采用高速數據采集技術，實現多通道數（shù）據的高速采（cǎi）集；可按不同試驗方法要求分（fèn）析處理試驗結果，具備人機交互編程控製功能，方便添加新的試驗（yàn）標（biāo）準 ；具有強大的（de）圖形操作功能，可實時（shí）顯示繪製試驗曲線和顯示試驗數據，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單（dān）件試驗報表輸出和批量試驗報表（biǎo）輸（shū）出打印功能；
18．具有網絡接口，可實（shí）現數據聯網和遠程控製功能；
19．安（ān）全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功（gōng）能。
20 . 該係列萬能試驗機通過了國家鋼鐵材料測（cè）試中心、JCSS、CNAS等檢驗與認證；